Q345B方矩管含有一定的合金元素，碳當量值為0.39% ，具有一定的淬硬傾向，在大厚板和冷卻速度過(guò)快的情況下焊接，容易出現冷裂紋。此外，在大工藝參數焊接時(shí)，由于熱輸入過(guò)大，容易導致焊縫產(chǎn)生熱裂紋或出現熱影響區熱應變脆化問(wèn)題。從焊件結構來(lái)看，矩形管長(cháng)度與截面比較大，屬細長(cháng)桿類(lèi)，焊接過(guò)程中極易變形且變形情況復雜。因此，焊接變形控制成為難題。

焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱(chēng)跳焊，產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小，有利于應力的分散和釋放，避免在焊件中產(chǎn)生復雜的應力。直通擺動(dòng)焊時(shí)，焊接開(kāi)始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由于連續擺動(dòng)焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊后收縮變形很大。分層分段跳焊時(shí)，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場(chǎng)，每次都出現一個(gè)較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 (即橫向收縮的尺寸)要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿(mǎn)的擺動(dòng)焊接變形就更小。