工業(yè)廢氣處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)安全性是企業(yè)極為重要的考量。相較而言，蓄熱式焚燒爐（RTO)是目前更成熟、更穩(wěn)定、更有效的技術(shù)。蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)制程中所排放出來(lái)的有毒氣體（HAPs），揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOCs）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過(guò)控制溫度，滯留時(shí)間，擾流和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。

蓄熱式焚燒爐的工作原理：

來(lái)自工藝的VOCs和有毒氣體通過(guò)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸進(jìn)氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱槽。氣體在經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱。

經(jīng)過(guò)燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過(guò)出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時(shí)會(huì)將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實(shí)現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。

蓄熱式焚燒爐的系統(tǒng)特性：

1.設(shè)備在廠(chǎng)內(nèi)完全組裝，接線(xiàn)和測(cè)試后出運(yùn)。

2.底架安裝固定式，最大處理風(fēng)量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)組最大處理風(fēng)量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。

3.RTO的運(yùn)行范圍可達(dá)25%低限爆炸極限（LEL），并能在VOC濃度只有3%LEL時(shí)維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。

4.燃料調(diào)整串設(shè)計(jì)通過(guò)FM/TSSA/CGA認(rèn)證。

5.低氮燃燒器可以在最大設(shè)計(jì)風(fēng)量、沒(méi)有揮發(fā)性有機(jī)氣體導(dǎo)入的情況下維持系統(tǒng)溫度。

6.基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

7.變頻器（VFD）驅(qū)動(dòng)可使系統(tǒng)在低廢氣量較低或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)低頻運(yùn)行。。

8.烘烤模式可以去除積壓在設(shè)備內(nèi)的有機(jī)黏性物質(zhì)。

9.維修入口為鉸鏈?zhǔn)介T(mén)便于維修作業(yè)。